使用PET塑鋼帶或鋼帶對(duì)儲(chǔ)能鋰電池模組進(jìn)行捆扎包裝要注意以下幾點(diǎn):
一是電芯堆疊工藝 將電芯、端板總成堆疊成模組,堆疊時(shí)需要注意不能有溢膠現(xiàn)象。堆疊時(shí)模組兩側(cè)需要對(duì)電芯對(duì)齊處理,兩側(cè)需要有對(duì)齊機(jī)構(gòu),側(cè)面平面公差≤0.5mm。堆疊工裝與電芯接觸的地方不能對(duì)電芯造成損傷。對(duì)電芯進(jìn)行堆疊基準(zhǔn)面可根據(jù)乙方技術(shù)水平和電芯尺寸公差范圍(目前電芯高度圖紙公差0.5mm)、Busbar(硬)選取,但需保證極柱面水平公差≤0.3mm,同時(shí)不能出現(xiàn)因Z向高差因素引起的焊接缺陷。
模組堆疊過程中,組件、電芯具備定位機(jī)構(gòu),居中堆疊,每堆疊一個(gè)組件需進(jìn)行一次整形壓緊(長(zhǎng)度、寬度),整個(gè)過程中防止電芯短路。不得損壞電池及組件外觀,不可造成電池絕緣藍(lán)膜破損。堆疊前后都應(yīng)該能夠判斷電芯極性符合模組的串并聯(lián)規(guī)則。當(dāng)判斷出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)能報(bào)警。
二是電芯捆扎帶工藝 上(電芯上,極柱方向)綁帶材質(zhì)為鋼帶或PET塑鋼帶,預(yù)制成矩形到貨。人工將鋼帶套進(jìn)加壓的模組內(nèi);下綁帶為PET材質(zhì),成捆來料,采用打包機(jī)進(jìn)行緊固捆扎,緊固力夾緊力150-500kgf可調(diào)。PET扎帶接口處人工包布基膠布進(jìn)行保護(hù),避免溫度或毛刺損壞電芯。
模塊長(zhǎng)度方向在加壓過程中具備測(cè)量模組保壓時(shí)長(zhǎng)度功能,具備模組長(zhǎng)度實(shí)時(shí)測(cè)量功能,記錄模組壓緊力。對(duì)壓力和模組長(zhǎng)度能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)防呆邏輯,當(dāng)任一參數(shù)超限時(shí)能夠報(bào)警且停止;模組夾緊力、尺寸能追溯。設(shè)備的裝配壓力精度1%,設(shè)備長(zhǎng)度測(cè)量精度0.2mm。
需要很終控制模組端板的安裝孔中心距綁帶捆扎后需要測(cè)量模組端板的中心距是否在要求的范圍內(nèi)。需要夾持工裝保證捆扎過程中對(duì)所有模組部件的定位。模組長(zhǎng)度、寬度方向上的公差≤±0.2mm。
從堆疊完成到烘烤完成的過程中,電池模組始終有保壓工裝(重點(diǎn)保持模組長(zhǎng)度方向)進(jìn)行定型。模組抓取過程中要考慮性設(shè)計(jì),機(jī)械抓手為整體式抓緊,禁止僅通過端板吊裝孔抓取翻轉(zhuǎn)。鋼帶從電芯極柱方向套入模組的過程中需設(shè)計(jì)相關(guān)絕緣防護(hù)措施。由于鋼帶是矩形整體到貨。如果乙方方案是倒置堆疊,則需要提前將鋼帶預(yù)埋在托盤中,需要在后續(xù)工序中體現(xiàn)。
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